Estandarización del parque de máquinas en planta de producción industrialReport as inadecuate




Estandarización del parque de máquinas en planta de producción industrial - Download this document for free, or read online. Document in PDF available to download.

Advisors: Bodega Hernanz, Antonio María

Department-Institute: Universidad Carlos III de Madrid. Departamento de Ingeniería Mecánica

Degree: Ingeniería Industrial

Issued date: 2009-06

Defense date: 2009-06-08

Keywords: Planta industrial , Mejora de la calidad , Gestión de producción

Rights: Atribución-NoComercial-SinDerivadas 3.0 España

Abstract:El presente documento muestra la explicación y justificación razonada de las diferentes acciones de mejora planteadas en el proyecto cuyo nombre es -Estandarización del parque de máquinas en planta de parque de máquinas en planta de produccion industrial-, varEl presente documento muestra la explicación y justificación razonada de las diferentes acciones de mejora planteadas en el proyecto cuyo nombre es -Estandarización del parque de máquinas en planta de parque de máquinas en planta de produccion industrial-, varias de las cuales están ya funcionando o a la espera de llevarse a cabo. El proyecto ha sido realizado para una empresa dedicada a la estampación de chapa, y consta de cinco partes bien diferenciadas, cuyo principal objetivo ha sido la mejora y el aumento de eficiencia tanto en el Departamento de I+D como en el Dpto. de Producción. A pesar de que cada parte del proyecto trata diferentes campos, todos ellos se complementan entre sí como parte del plan de mejora continua de la empresa. Y todo ello orientado a un único fin, como es el de aumentar el beneficio. La memoria de este proyecto se ha dividido en siete bloques. El primero de ellos consta de una introducción general al proyecto y sus objetivos, una descripción de la empresa para la cual se ha realizado el mismo, así como un glosario de los principales términos que irán apareciendo en la memoria, y cuya comprensión es totalmente necesaria para el completo entendimiento de los temas que se tratan. El segundo bloque abarca el primer tema del proyecto, denominado -Estandarización de Información Técnica-, y el cual ha servido de herramienta para llevar a cabo los demás bloques. Inicialmente se describe la situación en la que se encontraba el departamento de I+D antes de que se realizase dicha tarea, posteriormente se expone el proceso de estandarización y por último son analizados los resultados de mejora incluyendo una estimación económica. El siguiente bloque lleva por título -Control de Esfuerzos y Acústico-, y en él se analiza un sistema nuevo introducido a modo de prueba en una de las prensas de estampación. Primeramente se describen sus partes y funcionamiento, y posteriormente se expone un formato creado para facilitar su entendimiento e instalación. Como parte final se analizan los resultados de mejora obtenidos con su utilización y un análisis económico de ello. El cuarto bloque denominado -Acondicionamiento y Aislamiento Acústico- abarca un proyecto de insonorización que se comenzó a llevar a cabo a mediados de 2008, y el cual actualmente se encuentra parado. En primer lugar se describe la situación de la empresa y sus principales fuentes y niveles de ruido. Acto seguido son tratados algunos aspectos generales sobre ruido y el -estado del arte- en cuanto a técnicas de reducción se refiere. Y por último se analizan las propuestas y la solución elegida a corto plazo, acompañado de una estimación de las mejoras tanto ambientales como económicas. El cuarto bloque lleva por título -Parametrización de Troqueles- y se ocupa de otra parte del proyecto consistente en el diseño de troqueles estándar para determinadas prensas de la planta. Tras una introducción sobre el proceso llevado a cabo, se expone el formato estándar creado para ello, un modelo 3D y los parámetros más influyentes en el diseño. Por último, siguiendo la configuración de los bloques anteriores, se mencionan las ventajas y desventajas de la parametrización así como las mejoras estimadas y su impacto económico. La última parte del proyecto es analizada en el bloque cinco, donde se describe el análisis de factibilidad para la implantación de un sistema de cambio rápido SMED de troqueles. Tras una introducción y algunas generalidades sobre los procesos de cambio de útiles, se pasa al diseño de un sistema SMED para una de las prensas de estampación dispuestas en la planta. Se exponen los resultados obtenidos experimentalmente, y posteriormente diversas propuestas de mejora. A modo de aplicación, se establece una simulación del cambio de útiles adoptando el nuevo sistema y un estudio del ahorro económico en el proceso de cambio. Finalmente, el presente documento dispone de un último bloque dedicado a las conclusiones generales justificadas mediante un balance económico global de todas las partes del proyecto. Se advierte que los documentos así como las imágenes, fotos e información técnica que aparecen en el proyecto son propiedad de la empresa, por lo que queda prohibida su reproducción y-o distribución para usos que no sean estrictamente académicos y pertenecientes a la Universidad Carlos III de Madrid.+-





Author: Flández Izquierdo, Carlos

Source: http://e-archivo.uc3m.es


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Universidad Carlos III de Madrid Repositorio institucional e-Archivo http:--e-archivo.uc3m.es Trabajos académicos Proyectos Fin de Carrera 2009-06 Estandarización del parque de máquinas en planta de producción industrial Flández Izquierdo, Carlos http:--hdl.handle.net-10016-8355 Descargado de e-Archivo, repositorio institucional de la Universidad Carlos III de Madrid UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID Escuela Politécnica Superior PROYECTO FIN DE CARRERA “ESTANDARIZACIÓN DEL PARQUE DE MÁQUINAS EN PLANTA DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL” Fecha: 8 de junio de 2009 Aula: 1.2.C16 Hora: 12:00 h Titulación: Ingeniería Industrial Alumno: Carlos Flández Izquierdo Tutor: Antonio María Bodega Hernanz Agradecimientos La finalización de este proyecto culmina una de las etapas más importantes de mi vida como estudiante, por lo que me gustaría expresar mi agradecimiento y dedicárselo: A mis padres, los cuales me han brindado la oportunidad de estudiar lo que siempre he deseado contribuyendo en gran medida a mi formación, y sin cuyo apoyo incondicional no podría haber alcanzado esta meta. A mi hermano Óscar y a Almudena, los cuales me han ayudado durante todo mi periodo universitario impulsándome a tomar una de las decisiones más importantes de mi vida como fue la de aceptar mi beca Erasmus. Muy especialmente a mi novia Raquel, persona única e inigualable con la que he compartido absolutamente todo desde mi entrada en la Universidad, y sin la cual me hubiese sido imposible superar los malos momentos. A mi tutor Antonio María Bodega Hernanz, por tener las agallas suficientes de encauzar mi proyecto hacia el buen camino, y por compartir sus vivencias en momentos de aburrimiento. A Fernando León de Santos, por haberme dado la oportunidad de entrar a formar parte de una familia tan agradable como es la formada por las personas de esta empresa. A Antonio Marks Díaz, por ofrecerme el reto de trabajar en un gran equipo así como por compartir todos sus co...





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